Wir fertigen Dampfkopfdichtungen in Klein und Großserien aller gängigen Hersteller wie Voith, Kadant Johnson, Maier und viele mehr. Durch einen großen Lagerbestand an imprägnierten Kohlewerkstoffen haben wir die nötige Flexibilität Ihnen auch in schwierigen Situationen zu helfen.
Typische Bauweisen für die einteiligen Dichtungselemente sind normalerweise konkave und konvexe Dichtoberflächen, um diese Bewegungen auszugleichen und sich daran zu justieren. Verfahrensprinzip von Dampfköpfen ist das Abdichten von heißem Dampf im Produktionsprozess . Die Problematik ist, dass Papiermaschinen enorme Mengen an Dampf benötigen (mehrere Tonnen/h), um Papier zu trocknen. Da jedoch Kosten für Dampf viel Geld verschlingen, ist man auf die verlustsichere Weiterführung von Dampf angewiesen. Hierbei werden Wärmeträgeröle, sowie heißer Dampf oder Kühlwasser durch ein stationäres Rohr, in ein sich rotierendes Rohrsystem der Walzen oder Trommeln geleitet, mit der Maßgabe, möglichst wenig Leckage zu generieren.
Dampfdichtungen, auch Speisekopfdichtung genannt, finden Ihre Verwendung vorwiegend in der Papierindustrie, bei Papiermaschinen, sowie der Textil-, Gummi-, Spanplatten und Kunststoffindustrie in Kalandern, Mixern, Gummiwalzwerken und Trockenzylindern. Bei Papiermaschinen werden die Dampfköpfe in Zusammenhang mit dem Siphon, als Teil des Heizsystems, beim Trockenzylinder gesehen.
Ein Vorteil bei Dampfkopfringen ist die stabile Bauweise, welche eine lange Standzeit zur Folge hat und somit zu weniger Instandhaltungsaufwand führt. Der stabile Aufbau ist auf die auftretenden Pendel- und Rollbewegungen zurück zu führen, sowie die vorherrschenden Differenzdrücke, unter denen Dampfkopfringe arbeiten und somit ausgelegt werden müssen.
KJ10 136134825, P10 136131527, KG J1006Al 060.043, WI38134639
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